Отличительная особенность пенобетона – способность плавать в воде, ведь его плотность ниже, чем у неё. На фотографии Вы видите, как плавают два кубика из пенобетона. Почти полностью погрузился в воду «тяжелый» пенобетон для прочных блоков, второй образец пенобетон теплоизоляционный – плавает погрузившись в воду на 10-20%. Плавает в воде пенобетон неограниченно долго, ведь намокает он на глубину всего на 5-10 мм, внутреннее «ядро»  пенобетона остается сухим.

Сырьевой компонент  для пенобетона №1.

Цемент.

Самый главный сырьевой компонент при производстве пенобетона – это цемент. Его расход колеблется от 170 до 380 килограмм на кубометр пенобетона, в зависимости от того, материал какой прочности и плотности Вы захотите производить. Важная информация - в себестоимости пенобетона до 80% затрат приходится на цемент.  Поскольку цемент – основной сырьевой компонент, то цвет пенобетона такое же, как у обычного бетона – светло-серый ( смотрите фото 1,2.). 

Использование цемента, как основного  сырьевого компонента подразумевает, что пенобетон, как и обычный бетон,  затвердевает при обычной плюсовой температуре. Если хотят ускорить твердение, то температуру в месте твердения можно поднять до 40-60 градусов на 8-12 часов. Пенобетон, как и цемент,  очень водостойкий материал.

Для производства пенобетона подходит любые цементы, в том числе низкомарочные. Мы сами производим пенобетон на портландцементе ПЦ400Д20  (ЦЕМ II/B-III 32.5 Н). Из этого правила есть небольшие исключения – для производства самых легких пенобетонов плотностью ниже 300 кг/м3 желательно использовать цементы высоких марок.

Важной особенностью пенобетона является повышение прочности со временем. Марочную прочность пенобетон, так же как и обычный бетон, набирает за 28 суток. Но затем его прочность продолжает возрастать, пенобетон в возрасте 2-3 года гораздо прочнее недавно произведенного. Это дает дополнительную уверенность в нашем материале.

Сырьевой компонент  для пенобетона №2.

      Пена при производстве пенобетона образуется за счет добавки синтетического пенообразователя. Он представляет собой активное вещество обычных бытовых моющих средств. В принципе, пенобетон можно изготавливать на обычном шампуне. Но это будет гораздо дороже, так как литр пенообразователя стоит 60 рублей за литр, а его расход на куб не превышает 1, 5 литров.

Пенообразователи бывают синтетические и белковые (протеиновые).  Для работы с белковыми пенообразователями, как правило,  нужен пеногенератор. Белковые пенообразователи дороги, нестабильны, работать с ними намного тяжелее, чем с синтетическими.  При необходимости наше оборудование может работать с обоими видами пенообразователей.

Сырьевой компонент  для пенобетона №3.

      Для производства тяжелых пенобетонов, кроме цемента и пенообразователя, нужен также песок. Требования к песку минимальны. Желательно, чтобы он был «помельче и почище».  Если говорить языком цифр, то оптимальный модуль крупности песка  должен быть 1 -1.6, количество глинистых примесей до 5%. Расход песка, как правило, не превышает 150 кг на кубометр пенобетона при обычной стоимости песка около 300 - 500 рублей за тонну.

Сырьевой компонент для пенобетона № 4.

Вода.

Воду можно использовать любую техническую, за исключением воды из систем отопления (были такие умельцы). Если есть выбор, то максимально «мягкую»,  минимумом осадка после кипячения.

Сырье для пенобетона № 5 .

      Использование перечисленных выше добавок  не является острой необходимостью при производстве пенобетона. К ним имеет смысл обращаться, если Ваше стандартное производство не устраивает Вас по ряду причин, о которых говориться ниже. При использовании добавок необходим грамотный технолог. 

     Добавки-пластификаторы – уменьшают количество воды, необходимое для приготовления пенобетона. Как известно любому бетонщику, при одинаковой вязкости из двух пенобетонных смесей прочность будет выше у той, для приготовления которой понадобилось меньшее количество воды.
      Добавки-ускорители  – чаще всего это хлориды кальция, с небольшой добавкой пластификатора. Нужны, если требуется быстрое схватывание пенобетона, скажем для разборки форм или резки.
      Фибра – это полимерные или базальтовые волокно. Их добавление в пенобетонную смесь уменьшает количество трещин и повышает прочность пенобетона на изгиб.

     Основное назначение пенобетона – это производство мелкоштучных блоков для строительства из «тяжелого» пенобетона. Из таких блоков можно построить дом в три этажа с железобетонными перекрытиями, можно сделать перегородку между комнатами. Можно использовать их при многоэтажном строительстве для заполнения железобетонных и стальных каркасов. Также пенобетонные блоки могут быть легкими, теплоизоляционными – ими утепляют здания (стены, кровли, полы). Эти блоки не могут нести нагрузку, но они являются отличным утеплителем, конкурирующим по теплу с минеральными ватами и пенопластами. Но в отличие от последних материалов пенобетон экологически чист, долговечен, не горюч, не повреждается грызунами, плесенью.

      Очень интересное и перспективное применение пенобетона – это использование его на стройплощадках  монолитном виде.  В этом случае на строительный объект завозится оборудование, и пенобетон производится прямо на стройке. Полученная пенобетонная смесь по резинотканевому рукаву подается к месту укладки. У монолитного пенобетона много плюсов – ведь он является единственным неорганическим   теплоизоляционным материалом, который можно производить на прямо на стройке.      Из пенобетонный смеси делают полы, плоские кровли, стены и многое другое, о чем мы поговорим в наших следующих статьях.

Фото 9. Несущие блоки из пенобетона – стеновые и для перегородок..	Фото 10. Заливка пенобетонной смеси на объекте производится по шлангу.