Наш путь к вибрационной мельнице был не прост и довольно долог. Начинался он около десяти лет назад. В то время  бетоноведческие ресурсы русского интернета были переполнены информацией  об инженере Йоханесе Хинте.  Это изобретатель материала с названием силикальцит. Собственно технология силикальцита очень напоминает технологию изготовления обычного силикатного бетона (все знакомы с таким изделием из силикатного бетона , как силикатный кирпич). Есть, однако, и небольшие отличия. Сырье для производства и силикальцита и силикатного бетона одно и тоже – смесь извести и песка. Чтобы известь вступила в реакцию с песком надо сначала произвести их совместный помол в шаровых мельницах, а потом обеспечить твердение в автоклаве. Хинт же предложил молоть известь с песком настолько тонко, что они могли твердеть без автоклава. Для того, чтобы обеспечить настолько тонкий помол он предложил использовать такое устройство, как дезинтегратор. Его внутреннее устройство показано на рисунке 1,2.

рис.1. Общий вид дезинтегратора. Видны две корзины.

рис.2. Корзина дезинтегратора с измельчающими пальцами.

    Принцип действия устройства прост – два диска с пальцами вращаются друг напротив друга. Материал многократно ударяется пальцами, за счет этого измельчается.   Благодаря использованию дезинтегратора Хинт  добился получения силикатного бетона без автоклавирования. Но всё имеет свою цену. Расходы на тонкий помол оказались выше, чем стоимость автоклавирования. Именно поэтому технология силикальцита не получили широкого распространения. Точнее не получила вообще никакого распространения.    
    Собственно, во многом  благодаря Хинту стало известно, что дезинтегратор не может молоть абразивный песок и цемент. Классический труд Г.С. Ходакова «Тонкое измельчение строительных материалов» (1972 г.)  прямо говорит нам «… в любом случае износ является лимитирующим фактором работы дезинтегратора и поэтому его используют в основном для измельчения таких малоабразивных материалов, как мел, каолин, пластмассы, уголь, пигменты».  
    Вместе с тем идея простого и недорого в изготовлении агрегата для тонкого измельчения была очень привлекательно описана в трудах Хинта. Настолько, что мы изготовили дезинтегратор.  Естественно, с учетом рекомендаций Йоханесса Александровича.  Его фотографии представлены на рисунке 3.

рис.3. Дезинтегратор, разработанный ООО "Экостройматериалы"

   Сразу скажем про результаты испытаний при помоле – они, если говорить мягко, разочаровывали. Чем?
   Первым и самым главным разочарованием был действительно быстрый износ пальцев корзин. До замены они работали не больше одной смены. Т.е. в конце каждой (!) смены надо останавливать работу на пару часов, разбирать дезинтегратор, выкручивать несколько сотен изношенных пальцев (см. рис. 2) и вкручивать на их место новые. При этом пальцы должны быть изготовлены из высококачественных материалов. Следствие этого – высокая стоимость. Уже одно это обстоятельство делает работу с дезинтегратором технологически (невозможно каждые 6-8 часов останавливать оборудование на 2 часа) и экономически (расход мелющих пальцев зашкаливает) невозможной.
   Во-вторых, работа дезинтегратора очень напоминает работу вентилятора -  за счет быстрого вращения корзин создается сильный поток воздуха.   При этом идет сильное пыление, и как не герметизируй -  обязательно найдется отверстие. Кроме того, обязательно наличие очень качественного фильтра! Иначе самые мелкие (и самые ценные) частицы цемента будут просто вылетать в трубу.
   В третьих, эффект помола при всех вышеперечисленных ограничениях и трудностях в эксплуатации – минимален. Если говорить о конкретных цифрах то одно - двукратный прогон через дезинтегратор портландцемента повышает его удельную поверхность на 150-300 см2/грамм. Этого очень мало для сколь-нибудь заметного технико-экономического эффекта. Хуже от такой обработки не будет, но серьезно изменить в лучшую сторону свойства цемента она не может.

   Через некоторое время после окончания нашей  печальной эпопеи с изготовлением и испытанием дезинтегратора мы с удивлением обнаружили, что появился целый ряд организаций, которые предлагают вести домол и активацию цемента на дезинтеграторах!
   Здесь мы попытаемся подвергнуть анализу выложенные в открытый доступ материалы изготовителей дезинтегратора.
   Ниже приведен скриншот рекламной статьи одного из очень известных производителей дезинтеграторов.



 
    На первый взгляд получены очень неплохие результаты. Но давайте попробуем внимательно разобрать представленную ими информацию.

    Итак, смотрим вывод № 1. В возрасте 7 суток «дезинтеграторный» цемент имеет марку 400. Казалось бы, неплохо, но обратите внимание  на то, что не прошедший обработку в дезинтеграторе цемент имеет прочность 349. Таким образом, увеличение прочности в раннем возрасте  – всего лишь 12 %.

    Вывод №2. Марка «дезинтеграторного»  цемента в возрасте 28 суток – 550. Это неплохо, но взгляните  -  прочность контрольного цемента не 400, как можно ожидать! А целых 472 кгс! Таким образом, реальное увеличение прочности – все те же 15 %.

    Вывод №3. Марка цемента повысилась   в 1.4 раза. Как такое может быть? Ведь мы с Вами посчитали выше, что увеличение прочности –  от  12 до 15%. Откуда взялось увеличение в 1.4 раза?  А очень просто – авторы взяли фактически получившееся значение прочности цемента после дезинтегратора – 558 кгс, и сравнивали его не с фактической прочностью цемента – 472 кгс, а с его маркой по документам – 400 кгс. Вот и получилось 400*1.4 = 558 кгс. Увы, только такое передергивание фактов и позволяет получать результат при работе на дезинтеграторе… Далее делается и вовсе необоснованный вывод об экономии цемента в 18%! Начнем с того, что нельзя сказать, что повышение марки цемента на 18% сэкономит 18 % цемента. Нет такой зависимости. Чтобы сделать такой вывод, изготовителям дезинтеграторов следовало бы изготовить образец, в котором количество цемента уменьшено на 18% и посмотреть  на его прочность. И только после этого можно делать какие-то выводы. Но как мы уже понимаем, если нет реальных результатов – будут результаты виртуальные. Увы, но только такой подход  может как-то оправдать применение дезинтеграторов.

    Ну и, наконец,  вывод № 4. Непонятно, как повышение прочности в возрасте 7 суток на 12% может способствовать «более динамичному использованию формующей оснастки». В условиях реального производства ни одно железобетонное изделие не остается в формах более, чем на 12-24 часа – это просто нерентабельно. Чтобы делать такой вывод, надо было, как минимум,  исследовать прочность цемента при обработке в дезинтеграторе в возрасте 12-24 часа, а никак не 7 суток.


    Резюмируя вышесказанное, можно отметить, что результаты серийного произведенного дезинтегратора совпадают с полученными нами в далеком 2004 году данными: обработка в цемента в дезинтеграторе немного повышает марку цемента от 10 до 15%. Такое повышение прочности даст нам экономию цемента в 3-5%.  Для сравнения:  измельчение-активация в вибрационной мельнице позволяет повышать прочность цемента в 2-3 раза, что дает экономию 30-60% цемента. При том, что простота эксплуатации и надежность вибрационной мельницы просто несопоставимы с дезинтегратором. В лучшую, естественно, сторону.  Расход мелющих тел мал и их периодическое обновление производится засыпкой их в загрузочную горловину. Остановка работы при этом не производится. Пыления практически нет. Результаты помола и активации гораздо лучше.  В общем – одни плюсы.