|
Наши заводы и минизаводы представляют собой комплекс оборудования, который подбирается индивидуально, исходя из пожеланий покупателя. Согласуется все - от характеристик сырья до вида резательного оборудования. Мы учтем все Ваши пожелания! Производительность линий в зависимости от комплектации составляет от 30 до 200 м3 пенобетонных изделий в сутки.
Все оборудование просто в обслуживании, надежно в эксплуатации, может обслуживаться работниками без высокой квалификации. Каждая единица оборудования проходит технологическую обкатку на нашей производственной линии. При вашей заинтересованности просим звонить по указанным на сайте телефонам.
При заказе минизаводов и заводов по производству пеноблоков мы помогаем Заказчику определиться с конкретными техническими решениями, которые будут обеспечивать выпуск продукции необходимого ему качества, с необходимой ему производительностью. В приведенной ниже таблице описан ряд технологических решений, которые мы можем применить при комплектации минизавода. Принятие, либо непринятие каждого варианта может существенно повлиять на стоимость, сроки изготовление и монтажа, и, естественно, на последующую работу минизавода. Наше дело, как производителя оборудования, дать максимально большой и объективный объем информации, который поможет Вам, как Заказчику, сделать технически и экономически грамотные выводы.
Табл.1. Возможные технические решения при комплектации минизавода по производству пеноблоков.
|
Вид технологического передела, либо сырья
|
Возможные варианты комплектации минизавода
|
Достоинства и недостатки
|
|
Цемент
|
Доставка автоцементовозами, вальный
|
Навальный цемент, как правило, дешевле, чем фасованный, к тому же работа с вальным цементом намного проще и технологичнее.
|
|
Доставка автотранспортом, в мешках по 50 кг
|
|
Доставка автотранспортом, в «биг-бэгах»
|
|
Песок
|
Доставка и разгрузка на складе самосвалами
|
Мощная система приема песка повышенной стоимости, но полностью отсутствует ручной труд.
|
|
Доставка самосвалами, загрузка в приемный бункер ковшовым погрузчиком
|
Система приема проще, но дополнительный средства нужны на ковшовый погрузчик
|
|
Доставка самосвалами, загрузка на ленточный транспортер вручную
|
Самая дешевая система, но требует некоторой доли ручного труда.
|
|
Дозирование песка, цемента
|
Автоматическое, одним весовым дозатором дозируется и цемент и песок
|
Полная автоматизация, исключена возможность ошибки, нет ручного труда.
|
|
Цемент дозируется шнековым питателем по объему, песок загружается в пенобетоносмеситель вручную
|
Есть ручной труд при загрузке песка, но при этом имеется экономии затрат – не покупается линия приемки песка, не покупается дозатор, это решение может использовать при производительности до 50 м3 в сутки.
|
|
Пенообразователь
|
Поставка в бочках, дозирование автоматическим дозатором
|
Небольшие дополнительные затраты, полная автоматизация.
|
|
Поставка в бочках и дозирование вручную
|
Отсутствие пусть даже небольших дополнительных затрат, крайне малая доля ручного труда, так как доза на замес не превышает 1.5 литров.
|
|
Вода
|
Дозирование автоматическим дозатором
|
Небольшие доп. затраты, полная автоматизация
|
|
Дозирование вручную ведрами
|
Желательно дозирование воды вручную производить только на старте производства.
|
|
Формование
|
В кассетных формах
|
Производство блоков в кассетных формах – самая простая технология. Может использовать при небольших объемах производства.
|
|
С последующей разрезкой дисковыми или цепными пилами.
|
Блоки более высокого качества
|
|
Вид резательного комплекса
|
Резательный комплекс "Мультирез-50" на базе ленточных пил – автоматизирован, производительность 150 м3 в сутки.
|
Относительно высокая стоимость комплекса (от 750 т.р.) но практически полная автоматизация и высокоточные блоки. Передвижение форм-вагонеток по рельсам, формы металлические на колесах. Кран-балка не требуется.
|
|
Дисковыми пилами – механизированный комплекс, производительность 50 м3 в сутки.
|
Недорогой ( от 250 тыс. руб.), простой в освоении, комплекс абсолютной надежности. Но требует небольшой доли ручного труда. Желательно иметь кран-балку. Блоки имеют точную толщину, длина и высота зависят от качества опалубки. Опалубка из ламинированной фанеры, стоит стационарно.
|
Для того, чтобы наглядно иллюстрировать конечный результат совместной с заказчиком работы, мы приводим фотографии и описание линии по производству пенобетонных изделий, смонтированной в г. Липецк. Технические решения, которые были применены в этой линии, описаны в Таблице 2. Данный минизавод позволяет производить 60 м3 пенобетонных блоков размером 600*300*200 в смену.
Единственный технологический передел, который требует сколько-нибудь заметной доли ручного труда, это приемка песка. Дальнейшая технологическая цепочка практически полностью автоматизирована. Цемент закачивается в бункер пневмотранспортной системой автоцементовоза. Из бункера в автоматический дозатор цемент подается шнековым питателем. Бункер цемента смонтирован вне пределов цеха. Песок подается в дозатор ленточным транспортером, после отсеивания крупных включений виброгрохотом.
После приготовления пенобетонной смеси в пенобетоносмесителе, она подается в моноблочную опалубку. После получения необходимой пластической прочности с формы снимаются борта. Пенобетонный массив прямо на поддоне подается на резательный комплекс "Мультирез-50". Распиленные блоки снимаются с поддона формы грузозахватом и ставятся на деревянный поддон.
Табл.2. Технические решения линии по производству пенобетонных изделий в г. Липецк.
|
Вид технологического передела, либо сырья
|
Возможные варианты комплектации минизавода
|
|
Цемент
|
Доставка автоцементовозами, вид цемента - вальный
|
|
Песок
|
Доставка самосвалами, загрузка в приемный бункер ковшовым погрузчиком
|
|
Дозирование песка, цемента
|
Автоматическое, одним весовым дозатором дозируется и цемент и песок
|
|
Пенообразователь
|
Поставка в бочках и дозирование вручную
|
|
Вода
|
Дозирование автоматическим дозатором
|
|
Формование
|
С последующей разрезкой
|
|
Вид резательного комплекса
|
Ленточными пилами (Мультирез-50) – автоматизирован, производительность 150 м3 в сутки.
|
Рис.1 Внешний вид смонтированного минизавода по производству пеноблоков.
1. Емкость песка для загрузки ковшовым погрузчиком
2. Ленточный транспортер подачи в виброгрохот
3. Виброгрохот
4. Ленточный транспортер подачи в весовой дозатор
5. Емкость для нагрева воды в зимнее время
6. Бункер цемента
7. Весовой дозатор
Рис.2 Внешний вид отделения по приготовлению пенобетонной смеси
1. Щит управления.
2. Бункер цемента
3. Ленточный транспортер подачи песка в весовой дозатор
4. Шнековый транспортер подачи цемента в весовой дозатор
5. Весовой дозатор
6. Пенобетоносмеситель СПБУ – 500М.
7. Дозатор воды.
|
