Поиск по сайту  
 
 Новости
 Контакты
 Оборудование
 Заводы и мини-заводы
 Резка пенобетона Эконом
 Резка пенобетона LUX
 Технология пенобетона
 Ответы на вопросы
 Бизнес-план
 Статьи про пенобетон
 Доставка оборудования
 Пенобетон для начинающих
 Оборудование
 Технологические линии
 Статьи
 Устройство и принцип работы вибромельниц
 Статьи
 Технология
 Оборудование
новости
30/12/15
Внутренний вибропобудитель виброформ для производства железобетонных колец – недавняя разработка нашей компании. Вибропобудитель ООО «Экостройматериалы» ставится внутрь виброформы. Это позволяет увеличить равномерность и мощность вибрационного воздействия на бетон, кольца получаются более ровные и прочные. Также серьезно уменьшаются габариты виброформы, увеличивается ее надежность и ремонтопригодность. Стоимость нового оборудования не превышает стоимость серийного более, чем на 10%. Точные цены смотрите в разделе "Цены" нашего сайта.
подробнее
21/12/15
Снижена цена на пенобетоносмеситель СПБУ-150-Эконом. Предыдущая стоимость 55 т. р. Актуальная цена на сегодня - 49500 руб! Уже спешите приобрести по выгодной зимней цене?
подробнее
18/12/15
В связи с значительным ростом стоимости электротоваров вынуждены увеличить стоимость эл. щита (конденсаторный пуск) для запуска пенобетоносмесителей объемом 250 литров от 220 в. Стоимость выросла на 2000 руб., нынешняя стоимость составляет 9000 руб. Обратите внимание, наш щиток является высоконадежным оборудованием, комплектуется мощными кнопками пуска/стопа, два электро пускатели, надежные кондесаторы-накопители. Уступает по качеству только пуску при помощи частотного инвертора, стоимость которого 22 000 руб.
подробнее

АРХИВ НОВОСТЕЙ
Подписка на новости

Пенобетон, оборудование для производства пенобетона > Технология

ВАЖНО!!! Оборудование для приготовления пенобетона с использованием пеногенератора.

Производство пенобетона в первой половине 20-го века начиналось инженером Байером именно с использованием, как написано в патенте № 4797, отдельно приготовляемой пены. С полным текстом патента Вы можете ознакомиться здесь. Таким образом, исторически сложилось, что приготовление пенобетона с помощью пеногенератора - одна из самых распространенных технологий в России, несмотря на ряд очень существенных недостатков, о которых мы поговорим ниже. Для того, чтобы компетентно судить об этой технологии нам понадобится немного разобраться в ее тонкостях.

Производство пенобетона с применением пеногенератора осуществляется в две стадии.

Стадия 1. Приготовление пены при помощи специального устройства, называемого пеногенератором.
Стадия 2. Смешивание (минерализация) полученной пены с сырьевыми компонентами (цемент, песок).
Если смешивание пены проводится с сухим цементом и песком – технология производства пенобетона называется «сухая минерализация пены». В случае, если при производстве пенобетона смешивание пены проводится с предварительно приготовленным цементно-песчаным раствором, технология будет называться «мокрой минерализацией».
Пена готовится из концентрированного раствора специальной жидкости, называемой пенообразователем. Вначале пенообразователь разбавляют водой до необходимой концентрации в специальной емкости, оборудованной тихоходной мешалкой. Затем этот раствор, называемый «рабочим раствором пенообразователя» при помощи водяного насоса под давлением подают в пеногенератор. Пеногенераторы могут быть разной конструкции, но суть происходящего в них одинакова – производство пены. Самая распространенное устройство пеногенератора – это металлическая трубка с наполнителем. Наполнителем трубки могут быть винты, болты, шайбы, заклепки, даже мочалки для кухни. Вид наполнителя – это ноу-хау производителя пеногенератора. Кроме водного раствора пенообразователя в пеногенератор также подводится сжатый воздух от компрессора.  Персоналу необходимо регулировками  подачи рабочего раствора пенообразователя и сжатого воздуха добиться выхода пены с определенными характеристиками. Именно здесь кроется причина того, что многие купившие такое оборудование разочаровались в производстве пенобетона. Работать с пеногенератором должен не рабочий штукатур, а инженер-химик-технолог. Но привлечь высококвалифицированный персонал не позволяют вполне понятные экономические соображения. Отсюда "растут ноги" мнения о сложностях освоения производства пенобетона. А ведь без пеногенератора можно легко обойтись!
После приготовления пена подается в обычную бетоно-  растворомешалку или специально изготовленный смеситель (в этом случае его называют пенобетоносмесителем). Главной особенностью такого смесителя является частота оборотов рабочего органа – не более 300 об/мин. Последний этап в приготовлении пенобетона - в смеситель (пенобетоносмеситель) очень аккуратно, чтобы не разрушать полученную пену, подают цемент и песок при технологии «сухой минерализации». При технологии «мокрой минерализации» в смесителе предварительно готовится раствор цемента и песка, после чего в него подается пена.

Особенности приготовления пенобетона методом минерализации:

1. Необходимостью является наличие и эксплуатация  дополнительного оборудования для получения пены  - емкость с  тихоходной мешалкой для приготовления раствора пенообразователя, водяной насос, пеногенератор с мочалками, система шлангов и прочее. Как следствие этого – увеличение капитальных затрат при организации производства, ежедневных затрат при эксплуатации оборудования, высокие требования по квалификации персонала.
2. Дополнительное оборудование занимает дополнительное место. Если при работе в цеху это может быть не критично, то при работе в условиях стройки это один из основных факторов.
3. В случае, если пена, заполняющая пенобетоносмеситель, разрушилась, например, из-за неравномерной подачи цемента или песка – нет возможности откорректировать состав пенобетона и его приходиться либо выбрасывать, либо идти на сознательный риск продажи материала, не отвечающего заявленным характеристикам.
4. Крайне желательно использование разного рода питателей для подачи цемента и песка в смеситель (пенобетоносмеситель), поскольку неравномерная (например, ручная) подача сырья в смеситель (пенобетоносмеситель) как раз и приводит к разрушению пены (для сухой минерализации).
5. Решающее значение имеет качество применяемого мелкого заполнителя (песка). Крупные зерна песка способны "пробивать" пену и осаживаться в нижних слоях пенобетона.
6. Повышенный расход пенообразователя - от 1.2 кг до 2 кг на 1 м3 готового пенобетона. (Не раз убеждались, что реальный расход пенообразователя может доходить даже до 3...4 кг.)
7. Длительное и трудоемкое корректирование состава пенобетона в зависимости от характеристик исходного сырья (марка цемента, влажность песка, концентрация пенообразователя) 

Общепринятая схема производства пенобетона



Минимум оборудования необходимого, для организации производства пенобетона методом "минерализации":

1. Емкость для приготовления рабочего раствора, оборудованная мешалкой
2. Водяной насос, для подачи рабочего раствора пенообразователя в пеногенератор
3. Пеногенератор
4. Смеситель (пенобетоносмеситель), для смешивания пены с цементом или цементно-песчаным раствором
5. Воздушный компрессор и/или героторный насос
6. Опалубка



© OOO "Экостройматериалы" 2004-2015
г. Белгород, Михайловское Шоссе, 5
тел/факс: (4722) 57-57-61
8-910-320-58-49
г. Москва, пр. Шокальского, 29, кор. 2
+7 (495) 923-09-32
e-mail: penostroy@mail.ru
Отправить сообщение
Авторское право на содержание содержащихся текста и
изображений защищены, использование материалов без ссылки на
ООО "Экостройматериалы" (penostroy.ru) ЗАПРЕЩЕНО!
Защищено законодательством РФ.
Rambler's Top100 Сделано в

Отправить сообщение

Телефон или Email для связи
*Имя
*Тема
*Сообщение