Завод пеноблоков Мультиблок на базе резки ленточными пилами

Наша новая разработка - завод по производству пеноблоков "Мультиблок" на базе резки ленточными пилами

Ситуация на рынке.

     Все больше покупателей интересуют технологические линии с возможностью выпуска пено-, газоблоков высокоточных размеров c большой производительностью. Застройщики привыкли к идеальной геометрии автоклавных газобетонов и требуют того же от неавтоклавного пенобетона и газобетона. (Подробнее разобраться терминологии в ячеистых бетонов вы можете на нашем сайте - http://www.penostroy.ru/tech/16.html.)

     Рынок высокоточных стеновых блоков из ячеистых бетонов сложился и развивается за счет газосиликатных блоков. Однако в последнее время пенобетонные блоки все чаще составляют им реальную конкуренцию. Пеноблок в сравнении с газосиликатом (газобетоном):

• Имеет меньшую себестоимость и стоимость;
• У него меньше водопоглощение;
• Соответственно выше морозостойкость и долговечность.

     Основной фактор сдерживания роста производства пеноблоков – отсутствие оборудования, позволяющего организовать выпуск стеновых блоков с точными геометрическими размерами по приемлемой цене.

Предлагаемое решение.

     Мы предлагаем Вам организовать производство высококачественных пеноблоков по базе технологической линии «Мультиблок». «Мультиблок-100-Стандарт» представляет собой линию с низким уровнем автоматизации с производительностью 100 м³ высококачественных пенобетонных блоков в сутки. «Мультиблок-150-ЛЮКС» имеет высокий уровень автоматизации при производительности 150 м³ пеноблоков в сутки. Обе линии комплектуются пенобетоносмесителем СПБУ-1500-ЛЮКС и резательным комплексом «Мультирез-50» с произодительностью 150 м³ в сутки.

Основные коммерческие преимущества линии «Мультиблок»:

• Все оборудование прошло многолетнюю проверку на соответствие современным стандартам качества продукции и надежности работы;
• Нет необходимости в высококвалифицированном персонале. Обучение персонала ведется во время пусконаладочных работ;
• Шефмонтаж, пусконаладка и выход на проектную производительность занимает 2 недели. По итогам пусконаладки вы получаете полнокомплектное оборудование, работающее на проектной мощности и высоком качестве;
• Нет брака при пусконаладке и дальнейшей эксплуатации;
• Стабильная работа на недорогих отечественных синтетических пенообразователях;
• Выпуск пенобетонной смеси ведется высокопроизводительным турбулентным смесителем без пеногенератора – это серьезно упрощает весь технологический процесс;
• Современный 3-х портальный резательный комплекс производит распил блоков со всех сторон, при минимальных затратах на пилы;
• Нет необходимости в крановом оборудовании в цеху, высота основного цехового помещения от 3 метров;
• Полная технологическая и коммерческая поддержка при дальнейшей эксплуатации линии.

Прибыль и окупаемость линии «Мультиблок»:

Средняя норма прибыли при производстве 1 м³ пенобетона составляет 700 рублей.

При полной загрузке линии и выпуске 150 м³ пеноблоков в сутки, суточная прибыль на линии "Мультиблок-100-Эконом"  составит 70 000 рублей. Суточная прибыль при работе линии "Мультиблок-150-ЛЮКС" составит 105 000 руб.

Срок окупаемости линии любой комплектации не превышает 3-х месяцев.

Описание работы линии:

Цемент в базовой версии поставляется автоцементовозами и пневмотранспортом автомобиля загружается в бункер. Из бункера цемент шнековым питателем подается в дозатор сыпучих компонентов СВДА.

Песок поставляется автотранспортом и в базовой версии подается в дозатор сыпучих СВДА через виброгрохот посредством ленточного транспортера.

Из дозатора запроектированная доза песка и цемента автоматически засыпается в пенобетоносмеситель. В него же автоматически подается вода. Пенообразователь в базовой версии дозируется вручную мерной емкостью, доза 500-1500 мл.

В пенобетоносмесителе сырьевые компоненты интенсивно перемешиваются, активируются и насыщаются воздухом, образуя пенобетонную смесь. Далее пенобетонная смесь заливается в моноблочную опалубку размером 1200*1200*600 мм (объем 0,86 м³). Каждая опалубка снабжена колесами и расположена на рельсовом пути. В опалубке смесь твердеет в течение 5-8 часов, после чего у опалубки на посту съема тельфером снимаются наружные борта. Далее поддон опалубки с массивом пенобетона по рельсам подается на резательный комплекс. Подача поддона с пенобетонным массивом производится вручную. Не требуется наличие в цеху кранового оборудования. Не требуется наличие приямков в цеху.

Наш новый резательный комплекс «Мультирез-50» состоит из трех частей-порталов – поперечной, продольной и горизонтальной резки. Вначале производится разрезка пенобетонного массива горизонтально, при этом снимается горбушка и подрезается нижний обводненный слой пенобетона. Далее по ходу движения вагонетки производится поперечная распиловка массива, после чего на третьем портале массив пилят поперек движения.

После распиловки массив пенобетона превращается в 24 блока размером 600*300*200 мм или 48 блоков с размерами 600*300*100 мм. По предварительному согласованию возможно производство блоков других типоразмеров.

Готовые пенобетонные блоки остаются на поддоне еще одну смену для дозревания. Обратите внимание – количество поддонов превышает количество бортов в два раза, это необходимо для выхода на максимальную мощность 150 м³ пеноблоков в смену.

После вызревания блоки снимаются с поддона при помощи грузозахвата. Обрезь от резки используется в производстве пенобетона повторно после небольшой технологической доводки.

Рис.1. Внешний вид цеха, в котором размещена линия «Мультиблок-150-ЛЮКС». Общая площадь здание не превышает 1000 м2.

Рис. 2. Внешний вид резательного комплекса Мультирез-50.

Рис. 3 Опалубка для заливки пенобетонного массива. Опалубка герметична, имеет минимум зажимов, снабжена колесами для передвижения по рельсам. Для уменьшения затрат может быть изготовлена Заказчиком самостоятельно.

Рис.4. Отделение по приготовлению пенобетонной смеси «Мультиблок-150-ЛЮКС». В составе ядро линии – пенобетоносмеситель СПБУ-1500-ЛЮКС с объемом замеса 1500 литров. Над ним расположен совместный дозатор цемента и песка с массой загрузки до 1000 кг. Надежный, простой и точный центральный пульт управления линией находится на заднем плане.  Цемент подается шнековым питателем через отверстие в стене. Подача песка производится ленточным транспортером (на переднем плане).

Рис.5.  Внешний вид технологической линии «Мультиблок -150-ЛЮКС». Желтым показан склад песка, зеленым – ленточный конвейер и виброгрохот (СТЛ-7000) для подачи песка в дозатор песка и цемента СВДА-1000. Под дозатором находится Пенобетоносмеситель СПБУ-1500-ЛЮКС. Посередине цеха расположен резательный комплекс Мультирез-50. Слева от него находятся опалубки с залитой пенобетонной смесью, справа – порезанные пеноблоки вызревают на поддонах перед укладкой на поддоны.

Рис.6. Пенобетонные блоки, готовые к отгрузке.

Расход сырьевых компонентов:

• Расход воды – 150 м³ *300 литров = 45 м³ в смену;
• Расход цемента (при расходе 360 кг/м³ пенобетона) – 150 м³ * 360 кг = 54 т;
• Расход песка (160 кг песка на 1 м³ пенобетона плотностью Д600) – 150 м³ *160 кг = 24 т;
• Расход пенообразователя – 75-150 литров.
  

Требования к сырью:

1. Цемент. Для производства пенобетонных блоков плотностью выше 300 кг/м³ подходит портландцемент марочной прочностью от 40Мпа (400 кгс). Допускается наличие в цементе любых гидравлических добавок, шлаков, известняков, доломитов и пр. в любых количествах согласно действующей нормативной документации. ООО «Экостройматериалы» производит пенобетонные блоки на портландцементе ПЦ400 Д20.
2. Песок. Для производства пенобетона лучше всего подходят мелкие пески, которые ограниченно применяются в производстве обычного бетона. Желательно, чтобы модуль крупности песка не превышал 2. ООО «Экостройматериалы» производит пенобетонные блоки на песке с модулем крупности 1.4 – 1.6
3. Пенообразователь. Для индустриального производства пенобетона по ряду причин наиболее подходящими являются синтетические пенообразователи – они долго хранятся, дешевы, не требуют работы на линии высококвалифицированных кадров, не имеют запаха, дешево стоят (расход на 1 м³ составляет около 50 руб.)

Табл. 1. Стоимость технологической линии «Мультиблок-150-ЛЮКС».

Характеристики линии:

• Линия имеет производительность 150 м³ в сутки.
• Линия работает в 3 смены по 8 часов.
• Персонал смены –  5- 6 человек.
• Загрузка сырьевых компонентов автоматизированная.

Табл. 2. Стоимость технологической линии «Мультиблок-100-Стандарт»

Характеристики линии:

• Линия имеет производительность 100 м³ в сутки.
• Линия работает в 2 смены по 12 часов.
• Персонал смены – 8-10 человек.
• Загрузка сырьевых компонентов ручная.

Важно!

1. Для уменьшения затрат возможно самостоятельное изготовление опалубки по нашим чертежам.
2. В комплект поставки не входит рельсовая система и конструкции для съема готовой продукции и бортов. Изготавливается по нашим чертежам в силами заказчика.
3. Для достижения максимальной производительности нужна подогретая вода (до 30-50 градусов). Системы нагрева воды предоставляются заказчиком.
4. Для производства нужен сжатый воздух. Компрессор предоставляется заказчиком.

Срок изготовления оборудования 40-60 дней. Срок шеф-монтажных работ, пусконаладочных работ и выхода на проектную мощность – 2-3 недели.