Технологическая линия «Мультиблок – Пенобетон-20 (40)» по производству пеноблоков Д600

Коммерческое предложение.

Технологическая линия «Мультиблок – Пенобетон-20 (40)» по производству пенобетонных блоков Д600

Резательная технология по цене кассетных форм!

Ситуация на рынке.

• меньшую себестоимость и меньшую продажную стоимость;
• меньше водопоглощение;
• большую экологичность;
• большую морозостойкость и  долговечность.

Предлагаемое решение.

Мы предлагаем Вам организовать производство высококачественных пеноблоков на базе технологической линии «Мультиблок».  «Мультиблок» производит блоки высокоточных размеров с производительностью 20-40 м³ в сутки.

Технологические преимущества линии:

• Нет необходимости в высококвалифицированном персонале. Обучение персонала ведется во время пусконаладочных работ;
• Шефмонтаж, пусконаладка и выход на проектную производительность занимает около 2-х недель;
• Стабильная работа на недорогих отечественных пенообразователях;
• Современный резательный комплекс производит распил блоков со всех сторон (кроме низа), при минимальных затратах на пилы, так как распиловка массивов ведется в пластическом состоянии;
• Распиловка ведется ленточными пилами, а не струной. Ленточные пилы не рвутся, не «гуляют», режут даже передержанный в камере блок;
• Линия имеет максимально недорогие системы весовой дозации сырьевых компонентов;
• Нет необходимости в крановом оборудовании в цеху, высота основного цехового помещения от 2 метров;
• Полная технологическая и коммерческая поддержка при эксплуатации линии.

Коммерческие преимущества линии:

• Вы получаете современный качественный материал по себестоимости – вы удешевляете стоимость строительства, получаете полный контроль за качеством и сроками поставки.
• Вы получаете современный окупаемый бизнес – несмотря на любые финансовые потрясения, стройка никогда не останавливалась.
• Покупка надежного оборудования – выгодное вложение ваших денег.
• Мы продолжаем технологическое и экономическое сопровождение оборудования независимо от даты его покупки.
• Срок гарантии на оборудование – 18 месяцев.

Прибыль и окупаемость:

Средняя норма прибыли при производстве 1 м³ пенобетона составляет 800-900 рублей.

При выпуске 20 м3 блоков в сутки суточная прибыль составит от 16 000 рублей. Окупаемость оборудования составляет 815 000 / 16 000 = 50 дней (менее 2-х месяцев). 

Описание работы линии по производству пенобетонных блоков

Цемент это основной сырьевой материал, он может поставляться автоцементовозами, затарированным в биг-бэки по 1- 2 тонны, или мешки по 50 кг.  Если цемент будет поставляться автоцементовозами, то в составе линии желательно иметь бункер для цемента. Мешки и биг-бэки располагаются в непосредственной близости от места заливки. Песок поставляется автотранспортом в самосвалах.

Цемент и песок могут подаваться в пенобетоносмеситель вручную (см. Таблицы 1,2) без весовой дозации.  Но лучше оснастить линию недорогим скиповым подъемником, который кроме автоматизации подачи сырья в пенобетоносмеситель будет показывать вес загружаемого в него сырья (см. табл.3).  Весовая дозация поможет вам выпускать пеноблоки более стабильного качества. Вода в пенобетоносмеситель подается автоматически, нажатием одной кнопки.

Заданная при шеф-монтаже доза песка и цемента засыпается в пенобетоносмеситель.  В него же автоматически подается вода. В смесителе сырьевые компоненты интенсивно перемешиваются и активируются, образуя пенобетонную смесь. Далее смесь заливается в моноблочную опалубку. Место заливки находится рядом с пенобетоносмесителем (поз. 1, рис.1).  

Каждая опалубка снабжена колесами и расположена на рельсовом пути. После заливки опалубка подается в камеру предварительного твердения (поз.2, рис. 1), где  смесь твердеет в течение 10-12 часов, после чего у опалубки на посту съема снимаются наружные борта. Далее поддон опалубки с массивом пенобетона по рельсам подается на резательный комплекс (поз. 3, 4, рис.2). Не требуется наличие в цеху кранового оборудования.

Наш новый резательный комплекс «Мультиблок-30» состоит из портала поперечной и продольной резки.  Поперечная и продольная  распиловка массива производится ленточными пилами на одном посту поочередно.

После распиловки массив пенобетона превращается в блоки размером 600*300*200 мм или 600*300*100 мм. По предварительному согласованию возможно производство блоков других типоразмеров.

Готовые блоки на поддоне подаются в камеру окончательного твердения на время от 10 до 12 часов для дозревания (поз.5, рис.1.). Обратите внимание – количество поддонов может превышать количество бортов, это необходимо для выхода на максимальную мощность. После вызревания блоки снимаются с поддона вручную, либо при помощи грузозахвата.

При шеф-монтаже наши специалисты передадут вам полный технологический регламент работы линии, рецептуры пенобетона на вашем сырье, обучат персонал, проведут контроль качества продукции на соответствие государственным стандартам и т.д.

Рис.1. Линия Мультиблок – 20(40) без весовой дозации сырьевых компонентов.

Рис.2. Линия Мультиблок-20(40) с весовой дозацией компонентов в скиповом подъемнике.

Рис.3. Внешний вид резательного комплекса Мультирез-30.

Рис.4. Пенобетонные блоки, готовые к отгрузке.

Требования к сырью:

1. Цемент.  Для производства пенобетонных блоков подходит любой стандартный  портландцемент. Допускается наличие в цементе любых гидравлических добавок, шлаков, известяков, доломитов и пр. в любых количествах согласно действующей нормативной документации. 
2. Песок. Для производства газобетона лучше всего подходят мелкие пески, которые ограниченно применяются в производстве обычного бетона. Желательно, чтобы модуль крупности песка не превышал 1.4 – 1.6.
3. Пенообразователи отечественные синтетические, стабильного качества. (типа Морпен, ПБ-ЛЮКС, ПБ-Формула и т. п.)
   

Материальная себестоимость 1 м³ пеноблока (в среднем по отрасли):




	Наименование затрат	Единицы измерения	Расход на 1 м3	Стоимость, руб.	Сумма, руб.
1	Цемент	тонн	0,36	5000	1800
2	Песок	тонн	0,15	380	57
3	Вода	м3	0,25	20	5
4	Пенообразователь	л	0,8	75	60
5	Зарплата работнику	руб/м3	-	-	200
6	Расходы на отопление	-	-	-	50
7	Э.энергия	кВт*ч	4	5	20
8	Смазка, масло ТАП-15	-	-	-	20
9	Упаковка стрейч-пленкой (поддоны являются возвратной тарой)	-	-	-	20
Итого затрат, руб.					2 232
Продажная цена пенобетона, руб.					2900
Прибыль, руб.					668
Прибыль в смену, руб.					13 360




Табл. 1. Стоимость технологической линии «Мультиблок-20-пенобетон» с производительностью 20 м3 сутки без весовой дозации компонентов. Площадь размещения оборудования – 400 м2.


№ пп	Наименование единицы оборудования	Кол-во, 3шт.	Установленная мощность, кВт	Стоимость, руб.	Сумма, руб.
1	Дозатор воды в комплекте с насосом	1	2,2	53 000	53 000
2	Пеногазобетоносмеситель СПБУ- 500 – ЛЮКС	1	7,5	157  000	157 000
3	Портал поперечной продольной резки «Мультирез-30»	1	1	300 000	300 000
4	Борта опалубки	23	-	11 000	253 000
5	Поддон опалубки (поддонов требуется больше, для выстаивания блоков перед разборкой).	23	-	11 000	253 000
6	Тележка передаточная	2	-	16000	32 000
7	Компрессор	1	2,2	35 000	35 000
					1 083 000

 Табл. 2. Стоимость технологической линии «Мультиблок-40-Пенобетон» с производительностью 40 м3 пеноблока в сутки без весовой дозации компонентов.  Площадь размещения оборудования – 400 м2.


№ пп	Наименование единицы оборудования	Кол-во, 3шт.	Установленная мощность, кВт	Стоимость, руб.	Сумма, руб.
1	Дозатор воды в комплекте с насосом	1	2,2	53 000	53 000
2	Пеногазобетоносмеситель СПБУ- 500 – ЛЮКС	1	7,5	157  000	157 000
3	Портал поперечной продольной резки «Мультирез-30»	1	1	300 000	300 000
4	Борта опалубки	23	-	11 000	253 000
5	Поддон опалубки (поддонов требуется больше, для выстаивания блоков перед разборкой).	46	-	11 000	506 000
6	Тележка передаточная	2	-	16 000	32 000
7	Компрессор	1	2,2	35 000	35 000
					1 336 000




 Табл. 3. Стоимость технологической линии «Мультиблок-40-Пенобетон» с производительностью 40 м3 пеноблока в сутки с весовой дозацией компонентов в скиповом подъемнике..  Площадь размещения оборудования – 400 м2.





№ пп	Наименование единицы оборудования	Кол-во, 3шт.	Установленная мощность, кВт	Стоимость, руб.	Сумма, руб.
1	Дозатор воды в комплекте с насосом	1	2,2	53 000	53 000
2	Скиповый подъемник	1	2	155 000	155 000
3	Весовой электронный терминал с индикацией	1	-	45 000	45 000
4	Пеногазобетоносмеситель СПБУ- 500 – ЛЮКС	1	7,5	157  000	157 000
5	Портал поперечной продольной резки «Мультирез-30»	1	1	300 000	300 000
6	Борта опалубки	23	-	11 000	253 000
7	Поддон опалубки (поддонов требуется больше, для выстаивания блоков перед разборкой).	46	-	11 000	506 000
8	Тележка передаточная	2	-	16 000	32 000
9	Компрессор	1	2,2	35 000	35 000
Итого, с НДС 18%					1 536 000

 

Важно!

1. В комплект поставки не входит рельсовая система, изготавливается заказчиком самостоятельно. Расход материалов для изготовления рельсовой системы около 30 т.р.
   
2. Опалубка может изготавливаться заказчиком самостоятельно.

Табл. 4. Возможное дополнительное оборудование.

№ п/п	Наименование	Назначение
1	Дробилка отходов пиления блоков, 140 000 руб.	В процессе пиления блоков и снятия горбушки возникают отходы. Чтобы организовать возврат отходов в технологию с целью их полной утилизации в виде гранул, необходима дробилка-гранулятор. Может приобретаться после начала работы линии.
2	Толкатель, стоимость 95 000 руб.	В базовой комплектации формы подаются в камеры вручную. Для автоматизации процесса подачи форм в камеры линия может дополнительно оснащаться толкателями.

Необходимость приобретение дополнительного оборудования обсуждается с Заказчиком в процессе переговоров перед заключением договора поставки оборудования.