В этой статье мы поговорим о терминологии в области ячеистых бетонов, в которой зачастую многие путаются. На строительном рынке присутствует несколько видов ячеистого бетона, в число которых входит и предлагаемый нами пенобетон.
Ячеистые бетоны разделяются на два больших вида по способу получения пористой структуры. Поры в бетонной матрице можно получить двумя способами:
газообразованием и пенообразованием.
Для реализации первого способа поризации (
газового) в сырьевую смесь для получения ячеистого бетона добавляют газообразователь (как правило, это алюминиевая паста, пудра). Во время перемешивания алюминий вступает в реакцию с щелочными компонентами сырья с выделением водорода. Этот газ и формирует пористую структуру материала. Т.е. смесью начинает вспучиваться после заливки в формы (опалубку). Процесс газообразования очень капризен – здесь любой производственный фактор имеет значение. Недопустима низкая температура, резкие подъемы спады температуры в цеху, жесткие требования по составу сырьевых компонентов, даже сквозняки надо исключить.
Пенный способ поризации подразумевает использование добавок-пенообразователей. Они вводятся в сырьевую смесь в процессе перемешивания. После окончания перемешивания мы получаем готовую поризованную пенобетонную смесь. После заливки в опалубку она уже не изменяется в объеме. Пенный способ поризации прост и надежен. В условиях строительной площадке, при производстве монолитного ячеистого бетона, возможен только он. Именно по этим причинам мы не производим газобетон.
Кроме того ячеистые бетоны отличаются по способу твердения. Они могут быть
автоклавными и неавтоклавными. Автоклавные ячеистые материалы твердеют при температуре около 180 градусов и давлении около 10 атмосфер. Неавтоклавные материалы твердеют при температуре до 100 градусов.
Также ячеистые бетоны отличаются по виду вяжущего. В качестве вяжущего может использоваться
обычный портландцемент, который твердеет при температуре до 100 градусов. Также может применяться
известково-кремнезёмистое вяжущее (ИКВ), твердеющее при температуре до 200 градусов. Как мы с Вами теперь уже понимаем, автоклавные материалы изготавливаются на основе ИКВ, а неавтоклавные – на основе цемента. Причем ИКВ представляет собой тонкомолотую смесь извести и песка, и несмотря на то, что автоклавирование дает повышенную прочность такому вяжущему, оно обладает (в связи с наличием гигроскопичной извести) повышенным водопоглощением и , как следствие этого, низкой морозостойкостью и долговечностью.
Теперь мы можем сказать, что мы производим сами и предлагаем производить Вам не просто пенобетон, а неавтоклавный ячеистый цементный бетон, полученный способом поризации. Такое вот длинное название, полностью отражающее суть технологии получения нашего материала.
Так почему же пенобетон? В нижеследующей таблице мы попытались рассмотреть плюсы и минусы всех технологий производства и самих ячеистых бетонов.
№ пп
|
По способу поризации
|
По способу твердения
|
Тривиальное название
|
плюсы
|
минусы
|
1
|
Пенный способ
|
Автоклавный (ИКВ)
|
Практически не производится
|
-
|
-
|
2
|
Неавтоклавный (Цемент)
|
Неавтоклавный пенобетон, пенобетон
|
Простая технология, высокая долговечность, возможность производства монолита
|
Прочность ниже, чем у автоклавных материалов
|
3
|
Газовый способ
|
Автоклавный (ИКВ)
|
Газобетон, газосиликат
|
Прочность выше, чем у неавтоклавных материлов
|
Высокие капвложения (дорогие автоклавы), низкая морозостойкость, невозможен монолит
|
4
|
Неавтоклавный (цемент)
|
Неавтоклавный газобетон, газобетон
|
Долговечность выше, чем у автоклавных материалов
|
Сложная, капризная технология, монолит невозможен
|
* - обратите внимание на то, некоторые путают материалы из пункта 3 и пункта 4. Оба этих материала называются можно назвать газобетоном, но в связи с тем, что условия твердения у них разные (один твердеет в автоклаве, другой в при нормальных условиях) это две абсолютно разных технологии и два абсолютно разных материала. Неавтоклавный газобетон (п.4) по своим свойствам ближе к неавтоклавному пенобетону (п.2)!