Вибрационные мельницы (вибромельницы)

Вибрационные мельницы – шаг в будущее строительной индустрии!

Основное предназначение вибрационных мельниц  «Экостройматериалы МВ» заключается в производстве:

• вяжущих низкой водопотребности (ВНВ);
• тонкомолотых цементов (ТМЦ);
• специальных цементов, в том числе на основе техногенных отходов (золы-уноса, доменные гранулированные шлаки, горелые породы и пр.)
• сухих строительных смесей.
  

Кроме того, вибромельницы «Экостройматериалы МВ» могут использоваться:

• В производстве измельченного мела;
• В производстве извести;
• В производстве гипса;
• В производстве огнеупорных материалов;
• В производстве стержневых  и формовочных смесей для литейного производства;
• В производстве лакокрасочной продукции.

Отличительная особенность вибрационных мельниц – интенсивный тонкий помол, невозможный на традиционных мельницах. Вместе с тем, простота, надежность, эффективность помола и низкая стоимость выгодно выделяет наше оборудование перед прочими измельчителями тонкого помола.

Вибромельница за счет более интенсивного движения мелющей загрузки обеспечивает возможность очень тонкого помола при меньших энергозатрататах, чем помол в  традиционных  шаровых мельницах. Скорость вращения рабочего вала мельницы составляет 1500 об/мин, это более, чем в 10 раз превышает скорость вращения мельницы шаровой. Это позволяет получать материалы с размером частиц менее микрона, что абсолютно недостижимо для большинства другого помольного оборудования.  Причем  происходит процесс измельчения с минимальным расходом энергии.  На наших мельницах успешно ведется активация цемента, получение высококачественных тонкомолотных  пигментов, наполнителей и т. д. Недаром именно наши вибромельницы  были закуплены лабораторией секции «Наносистемы в строительном материаловедении» БГТУ им. В.Г. Шухова

Рис. 1. Мельница вибрационная МВ-400 «Микротех». Общий вид.

В области современного бетоноведения одним из перспективных направлений использования вибрационных мельниц является получение вяжущих низкой водопотребности (ВНВ). ВНВ представляет собой тонкомолотую в вибрационной мельнице смесь цемента, песка и специальной поверхностно-активной добавки. Цель получения ВНВ – это возможность экономии цемента, за счет добавки песка (либо иного местного минерального наполнителя), либо получение высокопрочных и высокачественных бетонов.  В процессе обработки смеси вяжущего, песка и добавки в вибрационной мельнице наряду с интенсивным тонким измельчением компонентов смеси, происходит их активация, позволяющая полностью раскрыть потенциал вяжущего. Количество минерального наполнителя, не обладающего гидравлической активностью, в составе исходной смеси сырьевых компонентов может достигать 50% от массы цемента без потери марочной  прочности вяжущего. При условии минеральных добавок, обладающих гидравлической активностью (ДГШ,  пуццолановых добавок и т.п.), количество цемента в смеси может быть уменьшено до 30%. У нас есть образцы бетона с маркой М1000 по прочности! Также мы имеем в наличии образцы бетона, в которых более 50% цемента было заменено на песок.

Мы предлагаем полнокомплектные линии по производству ВНВ. Они предназначены для малого и среднего бизнеса, недорогие, надежные.

Единственный технологический недостаток линии по производству ВНВ – это необходимость предварительной сушки песка (минерального наполнителя). Во-первых, из-за того, что влажность материалов при помоле в вибромельнице не должна превышать 2 %, во вторых из-за того, что помол влажного песка с цементом приведет к схватыванию и твердению последнего. Сушка песка ведет к дополнительным расходам на энергоноситель, что дополнительно удорожает стоимость домолотого и активированного вяжущего. Между тем можно очень просто отказаться от расходов на сушку. Парадоксально, но для этого надо дополнительно увлажнить песок. И вести помол песка и цемента совместно с водой, профессионалы называют такой процесс помолом «по-мокрому» в отличие от помола «по-сухому». Причем помол в водной среде более эффективен, чем помол в среде воздушной. Этот эффект первый заметил советский ученый П.А. Ребиндер. При помоле в частицах материала образуются микротрещины, часть из которых самопроизвольно закрывается. Если же помол в вибрационной мельнице вести в присутствии воды, то она при раскрытии трещины мгновенно проникает в нее и делает «самозалечивание» трещины невозможным. Главное ограничение, которое накладывает процесс мокрой активации и помола цемента – это необходимость использовать полученный раствор цемента с песком сразу же после изготовления. Но при грамотной организации технологической линии организовать такой процесс не составляет труда.  Реальная экономия цемента при использовании такой линии – не менее 100 кг/м³ бетона (пенобетона). Таким образом, становится реально достижимым производить пенобетон плотности Д500 – Д700 с расходом цемента 220-250 кг/м³. Подробности комплектации линии помола «по-мокрому» Вы можете рассмотреть здесь