Обзор технологического оборудования и материалов
Гидрофобный мел, что это такое.
Обычный мел имеет высокое сродство к водным средам, при его попадании в воду
получается водная суспензия. Вода проникает внутрь частиц мела, образуется мутный водный раствор мела. Т.е. мел
относится к гидрофильным веществам. При этом гидрофильные вещества, являются олеофобными, т.е. не имеют сродства к
средам масляным. Поэтому на поверхности масла мел будет плавать, и для его перемешивания с маслом будут требоваться
значительные усилия.
Гидрофобный мел, это обычный мел природа которого изменена введением на поверхность его частиц
гидрофобного вещества, чаще всего это стеариновая кислота. Такой мел не только не растворяется в воде, но даже не
тонет в ней. Зато он прекрасно перемешивается с маслонаполненными средами, например с пластиками. Кроме того,
гидрофобизация (можно даже назвать этот процесс «стеаринизация») мела придает ему высокую текучесть,
порошок гидрофобного мела по свойствам похож на воду. И забегая вперед – за счет создания пленки кислоты на
поверхности частиц мел снижает износ шнековых пар при экструдировании пластиковых масс.
Для чего нужен гидрофобный мел.
При производстве изделий из пластика самый дорогостоящий компонент – это сам пластик. Снизить расход
пластика можно заменяя часть пластика наполнителем. Процесс напоминает приготовление бетона – никто не готовит
бетон из чистого цемента, всегда добавляют песок и щебень, для удешевления продукта.
Для удешевления пластика можно добавлять микромрамор, микрокарбонат, тальк, оксид кремния, диоксид титана,
но лучший наполнитель – это все-таки мел. Причем мел гидрофобный. Потому что мел – это материал с низкой
прочностью и абразивностью. Гидрофобная пленка из стеарина максимально снижает и без того низкую абразивность мела,
и служит пластификатором в смеси пластик- наполнитель. Все это максимально увеличивает срок службы экструдера на
производстве пластиков – а это одна из основных технических проблем при производстве пластиков.
Ну а кроме того, что наполнитель удешевляет пластик и удлиняет срок службы оборудования, пластмассы с
добавкой гидрофобного мела более прочные и долговечные.
Гидрофобный мел используется в производстве труб, полипропиленовых мешков, полиэтиленовых пленок, нетканых
материалов (геотекстиль), сайдинга и различных профилей,одноразовой посуды, пластиковой мебели, электрокабельной продукции, бочек, канистр, медизделий, и вообще при
выпуске практически любых изделий из пластмасс, где важна повышенная прочность и долговечность изделия – при
их минимальной стоимости.
Способы получения гидрофобного мела. Дезинтегратор.
Имеет немалое значение способ нанесения стеариновой кислоты (в некоторых случаях это могут быть другие
гидрофобизирующие вещества и добавки) на поверхность частиц мела.
Сразу скажем, что простое перемешивание мела со стеариновой кислотой мало что даст. Добавка кислоты не
распределиться по поверхности. Таким образом смешивание кислоты с мелом в обычных смесителях и добавка ее в
компаундер экструдера не сравнимо по эффекту с применением настоящего гидрофобного мела. Нанесение кислоты на мел
должно сопровождаться интенсивным механическим воздействием и нагреванием мела в процессе.
Наиболее распространен метод гидрофобизации мела при помощи вихревых мельниц, чаще всего это
дезинтеграторы. При этом требуется подготовка стеариновой кислоты. Из порошка кислоты вначале получают расплав, и
далее этот расплав подается внутрь рабочего корпуса дезинтегратора методом распыления под высоким давлением. Этот
способ отличает повышенный расход стеариновой кислоты (4-5 кг на тонну мела), требуется предварительный подогрев
мела перед подачей в дезинтегратор, при процессе практически нет уменьшения размера частиц мела ( не идет домол) ,
но зато такие линии обеспечивают высокую производительность при минимальном наборе оборудования.
Способы получения гидрофобного мела. Роторно-шаровая мельница.
Второй метод получения гидрофобного мела производится с использованием запатентованной разработки ООО
«Стройтехнология» - роторно-шаровых мельниц. При этом не требуется предварительный подогрев мела, не
требуется получение предварительное получение расплава стеариновой кислоты, не соответственно не требуется подача и
распыление этого расплава под давлением. Процесс нанесения гидрофобного покрытия из стеариновой кислоты на частицы
мела в этом случае идет одновременно с интенсивным измельчением, кроме физического нанесения молекулы кислоты
буквально наклепываются на поверхность мела. Происходит не только физическая адсорбция, но и химическая. Измельчение
мела идет от рядовых марок размером 40-100 мкм до тонкости 2,5-5 мкм.Все эти эффекты возможны за счет использования сверхинтенсивных роторно-шаровых мельниц.
Этот способ гидрофобизации отличает низкий расход стеариновой кислоты (3-4 кг на тонну мела), интенсивное
измельчение частиц мела, отсутствие необходимости в предварительном нагреве мела и кислоты.
Наше предприятие готово поставить и запустить в работу линию гидрофобизации мела по обоим способам.
Кто покупатели нашего оборудования?
Это могут быть как предприятия, уже добывающие и производящие мел различных марок, так и потребители
гидрофобного мела. Последние могут организовать выпуск продукции производя гидрофобный мел самостоятельно, из мела
обычного. Также наше оборудование может быть интересно и предпринимателям, не имеющим своего производства, но
желающим стать в своем регионе надежным поставщиком уникальной добавки для пластиков – гидрофобного мела
ЛИНИЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ МЕЛА №1 (НА БАЗЕ ДЕЗИНТЕГРАТОРА)
Характеристики линии №1:
Сырье: мел тонкодисперсный
Продукция: мел тонкодисперсный гидрофобный
Производительность: 3-4 тн/час (может быть изменена)
Установленная мощность: 250 кВт
Персонал: 3 человека
Расход гидрофобизатора (стеариновая кислота): 4-5 кг/тн
Рис. 1. Линия гидрофобизации мела на базе дезинтегратора. С подогревом мела и стеариновой кислоты.
Табл.1. Спецификация оборудования линии №1
№ п/п |
Наименование |
Кол-во |
1 |
Дезинтегратор СДИ-3000-55-55 (общая мощность 110 кВт) |
1 |
2 |
Растариватель контейнеров МКР |
1 |
3 |
Шнековый питатель СПШ-6000-300 мм (нагрев мела до температуры 65 град.) |
3 |
4 |
Система подогрева шнекового питателя с термоизоляцией и регулировкой температуры (95 квт) |
3 |
5 |
Система расплавления и подачи расплава стеариновой кислоты (на основе водяной бани, для недопущения
перегрева свыше 100 градусов. Регулировка подачи расплава –игольчатым краном, форсунка для
разбрызгивания расплава в наличии) |
1 |
6 |
Нория сбора гидрофобного мела 4000 мм |
1 |
7 |
Фасовщик клапанных мешков с бункером (500 литров) |
1 |
8 |
Фасовщик биг-бэков |
|
9 |
Монтажные конструкции линии (после согласования ТЗ) |
1 |
10 |
Электрощиты управления линией (после согласования ТЗ) |
2 |
11 |
Проектные работы по линии, привязка оборудования к помещению заказчика |
1 |
12 |
Компрессорное оборудование |
1 |
13 |
Доставка, шеф-монтаж |
1 |
ЛИНИЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ МЕЛА №1 (НА БАЗЕ РОТОРНО-ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ)
Характеристики:
Сырье: мел грубодисперсный (типа МТД2, ММС40)
Продукция: мел тонкодисперсный гидрофобный (типа МС5)
Производительность: 1,5-2 тн/час (может быть изменена)
Установленная мощность: 250 кВт
Персонал: 2 человека
Расход гидрофобизатора (стеариновая кислота): 3-4 кг/тн
Линия предназначена для переработки низкокачественного низкосортного грубодисперсного мела в тонкомолотый
гидрофобизированный мел.
Ориентировочная себестомость производства гидрофобного мела на линии №2.
Стоимость гидрофобного мела марка МС-5 получаемого на линии составляет около 10 000 руб./тонну.
Производительность линии 2 тонны в час (20 000 руб/час). Выработка в месяц (2 смены, 22 рабочих дня) составит
700 тонн мела или 7 000 000 рублей. Ориентировочная прибыль – 40-60 % от стоимости мела. Таким
образом окупаемость линии составит менее полугода.
Приложение 1 (видео). Линия из 5 параллельно работающих мельниц РШМ-300 в процессе монтажа.
Табл. 2. Спецификация оборудования линии №2
№ п/п |
Наименование единицы оборудования |
Кол-во |
1 |
Роторно-шаровая мельница РШМ-300-НАНОМОЛ |
5 |
2 |
Дозатор стеариновой кислоты шнекового типа из нержавеющей стали 12Х18Н10Т |
5 |
3 |
Затвор шлюзовый |
5 |
4 |
Частотный инвертор затвора шлюзового |
5 |
5 |
Бункер сырьевой с монтажными конструкциями |
5 |
6 |
Электрощит управления |
1 |
7 |
Шнек сбора готового продукта |
1 |
8 |
Шнек подачи в фасовщик биг-бэков |
1 |
9 |
Монтажные конструкции линии (после согласования ТЗ) |
1 |
10 |
Электрощиты управления линией (после согласования ТЗ) |
2 |
11 |
Проектные работы по линии, привязка оборудования к помещению заказчика |
1 |
12 |
Компрессорное оборудование |
1 |
13 |
Доставка, шеф-монтаж |
1 |
|