Линия предназначена для встраивания в отделение приготовления пенобетонной смеси (газобетонной, растворной, бетонной смесей) с целью экономии цемента. Ядром технологической линии является вибрационная мельница МВ-400, в которой ведется непрерывный помол смеси цемента, песка (минерального наполнителя) с добавлением воды и получением в итоге активированного и оптимизированного цементно-песчаного раствора (АО-раствора).

Это так называемый «мокрый» помол, он, в отличие от помола сухого,  позволяет получать принципиально лучшие результаты. Кроме того, «мокрая» активация не требует наличия дорогостоящего оборудования для высушивания минерального наполнителя. Вибрационная мельница не только активирует и домалывает цемент, как это делает подавляющее большинство подобного оборудования. В процессе совместного помола цемента и песка происходит оптимизации гранулометрии смеси песок (минеральный наполнитель) - цемент, с созданием структур микробетона в поровых перегородках ячеистых бетонов или между зернами крупного и мелкого заполнителя в бетоне и растворе. Подбор состава смеси и режимов измельчения-активации является нашим ноу-хау.

Использование линии обеспечивает среднюю экономию цемента в размере 100 кг на 1 м³ пенобетонной смеси. Линия обслуживает линии пенобетона производительностью 20-40 м³ пенобетонных блоков в смену (это соответствует производительности линии в 10 – 20 тонн в смену).

Преимущества линии:

1. Экономия цемента от 100 кг на 1 м. куб бетона, пенобетона, газобетона, раствора.
2. Возможность производства пенобетона с расходом цемента 220-250 кг/м³ при плотностях 500-800 кг/м³. Это - лучшие  в России цифры.
3. Увеличение прочности бетонов на 50-100% и более. Возможность производства высокопрочных бетонов, пенобетонов, газобетонов.
4. Возможность замены части цемента на местные минеральные наполнители -  (зола-уноса, шлак, известняковая мука, пепел, карбонатная мука, отходы пиления камня, опоки, трепел и пр.)
5. Стабильная и надежная работа оборудования, без поломок и перерывов на техническое обслуживание.
6. Проводим бесплатные пробные помолы.
7.  Окупаемость менее полугода!
   

Характеристики линии:

1. Производительность: от 5 до 20 тонн  АО-раствора в смену, что достаточно для производства 10 – 40 м³ пенобетонных изделий в смену.
2. Расходы при эксплуатации: При производстве 1 тонну АО-раствора расходуется 10-40 кВт электроэнергии и 15-50 рублей мелющих тел.

Технологическая схема линии:

Описание работы технологической линии

1. Портландцемент подается из растаривателя мешков, либо из бункера шнековым питателем (поз.8.) в загрузочную горловину вибромельницы. (На рисунке показан растариватель поз. 9.)
2. Песок (зола-уноса, шлак, известняковая мука, пепел, карбонатная мука, отходы распиловки камня и пр.) подаются также шнековым питателем (поз. 1)  в вибромельницу МВ-400. (поз. 2).
3. Шнековые питатели цемента и золы оборудованы электронной регулировкой производительности, что позволяет изменять соотношение песок-цемент в смеси материалов подаваемых в вибромельницу.
4. Вибромельница МВ-400 представляет собой высокоинтенсивную мельницу, в которую кроме песка (или иного заполнителя) и цемента также подается вода при помощи непрерывного дозатора воды (поз. 7). Таким образом, мы проводим виброактивацию и помол смеси песок-цемент в водной среде, так как именно «мокрый» помол наиболее эффективен и менее энергоемок. Вибромельница работает непрерывно, АО-раствор самостоятельно вытекает из нее и попадает в накопительный бункер с побудителем (поз. 3). В накопительном бункере АО-раствор постоянно перемешивается.
5. Из бункера АО-раствор при помощи поршневого растворонасоса (поз. 4) подается в дозатор АО-раствора (поз. 5).
6. Дозатор дозирует АО-раствор в смеситель бетона, пенобетона, газобетона и другое оборудование. На рисунке показан пенобетоносмеситель СПБУ-500М (поз. 6) -  он может быть заменен на бетоносмеситель, газобетоносмеситель, растворосмеситель и любое другое оборудование для перемешивания.

Таблица 1. Состав оборудования для виброактивации и оптимизации состава цемента
(на примере линии для производства пенобетонной смеси).

Сроки окупаемости технологической линии.

Расчет будем вести исходя из средних производительности линии – 16 тонн АО-раствора в смену, что обеспечит производство около 30 м³ изделий из пенобетона марки по плотности Д600 в смену. При данной производительности средняя экономия цемента составит 100 кг цемента на 1 м³ пенобетонной смеси.

Рис.1, 2.  Внешний вид отделения по приготовлению АО-раствора в составе линии по производству пенобетонных блоков.

1. Бункер и шнековый дозатор минерального наполнителя;
2. Вибрационная мельница МВ-400;
3. Накопительная емкость с побудителем для АО- раствора;
4. Растворонасос для АО-раствора;
5. Дозатор АО-раствора;
6. Пенобетоносмеситель СПБУ-500М;
7. Подача воды в вибромельницу МВ-400;
8. Шнековый дозатор цемента;
9. Растариватель цемента.